管具技术服务中心以钻具升级助力钻井工程提速提效

近年来，胜利石油工程公司管具技术服务中心聚焦钻井工程提速提效要求，通过技术装备升级、管理模式创新与协同机制建设三向发力，在钻具提速提效方面取得显著成效，为保障钻井作业安全、高效、经济运行提供了有力支撑。

为筑牢提速提效硬件基础，管具技术服务中心积极推广应用大通径高抗扭钻具，聚焦钻杆结构优化，突破传统设计瓶颈，采用新型小锥度、大尺寸水眼螺纹替代传统接头，大幅提升了接头的抗拉、抗扭等关键力学性能。

他们优化钻杆内部流通结构，消除内部形状突变，显著降低了钻井液流动阻力，有效降低循环压耗。该技术累计应用84口井次，单井可提升排量2升/秒—4升/秒，泵压下降0.8兆帕/千米—1.2兆帕/千米，钻进日耗电可降低2500度以上；持续完善与之配套的井口工具、井下工具及打捞工具系列，推动先进钻具技术在钻井现场的规模化、普遍化应用。

为拓展降本增效新路径，该中心不断攻坚老旧钻杆再利用技术，聚焦接头耐磨带去除关键环节，采用立方氮化硼成型刀具，配合切削过程中冷却液的精准冷却，实现了耐磨带的高效、彻底去除，为后续焊接工序奠定基础。同时，创新改变焊接接头材质，与原钻杆接头材料进行摩擦焊接，并经过调质热处理，使修复后的钻杆完全达到新加重钻杆的技术要求。目前，已启动改代用旧加重钻杆挑选工作，将推进大规模焊接修复制造，为钻具保供提供更经济灵活的解决方案。

为赋能钻具全生命周期管理，该中心大力推进数字化转型，成功开发应用钻具全生命周期跟踪管理系统。该系统通过优选高性能芯片、攻关专用封装技术、利用无源射频技术进行身份标识，构建了统一的钻具管理数据库。

在此基础上，这套系统实现了从入库、使用、检测、维修到报废各环节数据的深度融合与汇聚，使钻具质量追溯、安全风险预警、服役年限监控与剩余寿命分析更加精准高效，有效提升钻具管理的信息化、数字化与智能化水平，为钻井提速提效提供了数据支撑。

管具技术服务中心始终坚持与钻井公司建立紧密的协同联动机制，构建“信息共享、问题共解、成效共担”的合作模式，通过共享钻具性能数据、现场使用反馈、井下工况信息等关键内容，确保钻具使用过程中的问题能够及时发现、快速分析、高效解决。

针对技术升级过程中的新装备适配、旧钻具改造效果等问题，双方共同开展现场验证与优化调整，不断提升钻具精细化管理水平、预防性维护能力与性能稳定性，确保钻具在全服役周期内始终保持稳定可靠的性能状态，为钻井提速提效提供了全方位保障。

下一步，管具技术服务中心将聚焦钻具技术创新与管理优化，持续探索提速提效新路径，为公司高质量发展贡献力量。(大众新闻记者 顾松 通讯员 杨冬玲)